pp打包帶不粘合的原因是什么？
　pp打包帶就是讓捆綁的包裹能包得更加牢靠點，以保證在運輸途中不會分散開來。看起來也會很整齊。pp打包帶在打包的過程中會出現不粘合，那么產生不粘合的原因有哪些呢?下面就為您詳細介紹下：
　　檢查下溫度是否正常，太高或者太低的溫度都會導致pp打包帶不粘合，檢查下調節溫度的調節的按鈕。
　　也有可能是電壓不足。電壓不足就起不到熔接的溫度，pp打包帶就達不到粘合的效果。
　　可能是自己不小心更換了打包帶忘記了，pp打包帶過厚，就不能粘合起來。
　　檢查下pp打包帶的燙頭的位置是不是準確的，有沒有跑偏。如果跑偏了，矯正下就可以了。
　　pp打包帶不粘合和打包帶的材料有是有關系的，如果打包帶的材料中摻雜別的材料比較多，使用的時候就會不粘合。

提高PP打包帶產品指標方法及PP打包帶崩包原因
　PP打包帶崩包的原因
　　1.捆扎帶焊接口預留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻。
　　2.焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。
　　3.焊接時間不夠，沒焊接。
　　4.焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少。
　　5.出現崩包未及時補救，主要有以下幾種情況:a.在生產過程中，出現一兩根斷帶，認為是小事情，未及時補帶和查找原因，導致受力不均勻，造成更嚴重的崩包;b.打包時出現斷帶，沒有及時查找原因(氣路、操作、氣候、焊接機);c.使用加包車在裝卸過程中對打包帶的損傷。
　　6.氣候的原因。
　　a.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成崩;
　　b.加工周期長，后期氣溫低，管路、焊接機、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會發生改變;
　　c.操作工的變動及工作責任心對包裝質量影響很大。

提高PP打包帶的接頭黏結度方法
　　很多需要用到打包帶的廠家，在對貨物進行打包時經常會遇到接頭黏結不牢的情況。對于我們常用的PP打包帶，也經常會遇到這種情況。在用自動打包帶機或半自動打包帶機，雖然在物品打包好的一瞬間接頭是黏結的，但只要一搬動，接頭的地方就會出現斷裂。對于這種情況的出現，主要是由于以下原因導致的：
　　1、打包機的燙頭溫度不適中，在對PP打包帶接口加熱黏結時，由于溫度不高，導致無法黏結牢固。
　　2、打包機的燙頭上面污垢過多，導致打包帶的接頭無法貼合。可用砂紙打磨掉污漬，保持燙頭的整潔干凈。
　　3、打包機的燙頭偏斜，使得打包帶的接頭無法自動對準，高溫貼合時不能黏結。
　　4、在打包機對貨物打包后，需在托板回位后方可移動貨物，否則也會降低打包帶打包的牢固度。
　　在實際的貨物打包中，若是遇上打包帶接頭黏結不牢固，也可以通過手動調整的方式提升黏結效果。只要對打包機延長加熱時間或增加摩擦時間，就可達到很好的打包效果。若是黏結過度，就需要另取一段接頭進行黏結，同時調低加熱時間，降低摩擦時間，也能達到很好的黏結效果。