自動拉伸膜纏繞機工作原理
自動拉伸薄膜纏繞機的工作原理：該設(shè)備通過將被纏繞物體放置于轉(zhuǎn)盤中央，啟動轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)動，自然地帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使物體實現(xiàn)了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆扎機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現(xiàn)了物體整個外表的纏繞包裝。

這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，全自動纏繞機又能防止貨物在搬運過程的損壞，起到防塵，防潮及保潔作用，也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調(diào)整以及穿膜。一般通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速越快，電機轉(zhuǎn)動越慢，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。

纏繞包裝機直流電機和交流電機區(qū)別
直流調(diào)速控制簡單，調(diào)速性能好，長期以來在調(diào)速傳動中一直占統(tǒng)治地位，但也具有以下缺點:
(1)功直流電動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高、故障多、維護困難，全自動纏繞機經(jīng)常因火花大而影響生產(chǎn)。
(2) 換向器的換向能力限制了電機的容量和速度。

(3)直流電動機除勵磁外，全部輸入功率都通過換向器流入電樞，電機效率低，由于轉(zhuǎn)子散熱條件差，冷卻費用高。
使用交流電機調(diào)速沒有上述缺點，但調(diào)速困難。近年來，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，大功率交流調(diào)速的性能己達到直流傳動的水平，裝置成本降低到與直流傳動相當(dāng)或者略低的程度，由于維修費用及能耗大大降低，可靠性提高，因此出現(xiàn)了以交流傳動代替直流傳動的強烈趨勢。其優(yōu)勢為：
(1)減小維修工作量，減少停機時間，提高產(chǎn)量。
(2)可以突破直流電動機的功率和速度極限，為設(shè)備提供更大的動力，從而提高產(chǎn)量。
(3)減小電機的轉(zhuǎn)動慣量。
(4)節(jié)能、節(jié)水。
(5)由于交流電動機結(jié)構(gòu)簡單，因此有可能與機械合為一體，形成機電一體化產(chǎn)品，大大簡化機械結(jié)構(gòu)，減小體積和重量，提高可靠性。

全自動纏繞機自動過程簡述
全自動纏繞機自動過程簡述為：
機器處于初始位置，按下自動運行，纖維纏繞機轉(zhuǎn)盤開始加速運轉(zhuǎn)（至最高速時恒定運轉(zhuǎn)），薄膜隨轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)輸出，此時轉(zhuǎn)盤計數(shù)，當(dāng)?shù)竭_底層設(shè)定值時薄膜系統(tǒng)開始上市。薄膜系統(tǒng)上升至光電開關(guān)照射不到貨物時，延時設(shè)定的時間后薄膜系統(tǒng)停止上升，上升次數(shù)1次，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)運轉(zhuǎn)，全自動纏繞機轉(zhuǎn)盤計數(shù)，當(dāng)?shù)竭_設(shè)定的頂層圈數(shù)時，薄膜系統(tǒng)下降，下降至底部時薄膜系統(tǒng)停止，上下次數(shù)再計1次，并開始計底層圈數(shù)。以此類推直至上下次數(shù)達到設(shè)定值時包裝過程完成。轉(zhuǎn)盤緩慢降速，在初始的檢測點停止。如貨物在包裝狀態(tài)時薄膜撕裂或沒有膜三秒時，機器處于暫停狀態(tài)，顯示器顯示無膜報警，把薄膜重新上好后，按下自動，機器開始運行。